热镀锌带钢表面镀层划伤的原因及解决方法

镀锌中的划痕主要有两种:镀前划痕和镀后划痕；

镀前划痕产生的原因是:带钢从开卷机到焊机的头尾前后约10m，主要是带钢甩尾时与辊道无张力摩擦，造成下表面大面积划痕，尤其是镀后；清洁设备、支撑辊和密封辊不旋转，导致划伤。清洁段刷毛磨损严重，操作时检查不到位，容易产生均匀划痕。入口活套辊被紧紧抓住时会形成条状大面积划痕，不会在带钢上下表面转动。退火炉辊不旋转，容易导致带钢下表面出现条状划痕。如果密封辊不在炉鼻处旋转，可能会在下表面造成大面积划痕。炉鼻浸入锌锅的位置被划伤是因为耐火砖掉入炉鼻内随带钢滚动，划伤位置不固定，所以下表面出现很多缺陷。

解决办法:电镀前检查容易划伤的部位，增加检查次数。开卷机到焊机前后10m处的划伤目前在运行中无法解决，划伤的部分只能在分切轧辊时切除。操作人员应及时检查清洗段和活套的划伤缺陷。发现问题及时联系维修。同时，非旋转设备应关闭，以避免划伤。对于炉鼻异物造成的划痕，操作人员可以根据电镀后划痕的形状来判断。当出现此类划痕时，应减慢机组速度，并使用专用打捞工具进行处理。

镀后产生划痕的原因是:由于来板的波形和钢包曲线，退火炉加热不均匀造成的波形和钢包曲线，带钢出锌锅时操作调整不及时，使带钢边缘与气刀嘴或气刀梁接触形成划痕。由于双辊调节范围有限，来料带钢过度弯曲会造成划伤；冷却塔的牵引辊紧紧托住风箱，不转动，带钢波浪形，不翘曲；生产薄规格带钢的水淬槽转向辊和挤压辊容易划伤；拉紧矫直工作辊，使钢板表面形成划痕；钝化挤压辊不在带钢表面转动形成划痕；出口活套辊不旋转，出口段S辊组出口活套有锌皮或异物，电镀后会造成划痕。

解决办法:来料弯曲，禁止波浪上机，来料处理好；退火炉温度燃烧过度，加热不均匀造成波形和翘曲。合理调整空燃比可以获得良好的板形；进入锌锅时，及时调整双辊，使板形平直；当锌塔辊、张力矫直辊组、钝化挤压辊和出口活套不转动时，及时通知相关专业人员处理并做好停车准备。