连续热镀锌带钢表面缺陷原因分析及解决措施

热浸镀锌是应用很广泛的防腐蚀技术之一，可以大幅度提高钢铁材料的耐大气腐蚀性能。连续镀锌带钢由于生产效率高、产品质量好，市场求量大，产品广泛应用于汽车、家电和建筑领域。与连续电镀锌带钢相比，热镀锌带钢成本较低，近年来热浸镀锌市场份额不断提高，如汽车覆盖件、电视机背板等，这些产品对于热镀锌带钢表面质量的要求尤为严格。

渣缺陷

锌渣主要是铁与锌或铝形成的金属间化合物。锌渣的形成原理是：带钢在进入锌液后，其表面的铁原子同时发生溶解和冶金反应。当进入锌液的铁低于锌液中铁的饱和溶解度时,铁主要以溶解状态存在于锌液中；当进入锌液的铁超过锌液中铁的饱和溶解度时，铁便会与锌或铝形成金属间化合物析出。

锌渣的组成与锌液温度及其有效铝含量有关。在常用的锌液温度下，当锌液中有效铝含量低于0.135%时，锌渣的主要成份为FeZn7，该锌渣密度较锌液密度大，称为底渣；当锌液中有效铝含量高于0.135%时，锌渣的主要成份为Fe2Al5，该锌渣密度较锌液密度小，称为浮渣。

在连续生产过程中，当锌液中有效铝含量发生变化时，底渣可以转化成浮渣，反应式为：2FeZn7+5Al=Fe2Al5+14Zn

锌液中铁的饱和溶解度与锌液温度成正比，与锌液有效铝含量成反比。在加入锌锭时，由于锌锭熔化消耗大量热量，会造成局部锌液温度的降低，铁的饱和溶解度降低，从而会析出锌渣。

当从GA向GI转换时，需要增加锌液中的有效铝含量，此过程锌液中铁的饱和溶解度降低，会析出大量锌渣。当入炉前带钢表面清洗不彻底时，带钢表面残留的铁粉会随着带钢进入锌液，这些铁粉从带钢表面脱落后可快速形成锌渣。当带钢入锌锅温度过高时，带钢表面的铁原子溶解速度和反应活度较大，会增加锌渣数量。图1为附着在带钢表面的锌渣缺陷。

气刀条痕缺陷

由于气刀的唇部有损伤缺口或气刀缝隙处堵塞，都会在带钢的相应位置产生凸起的带痕，称之为气刀条痕缺陷。在气刀的喷吹压力很大且气刀距锌液液面很近时，锌液的飞溅会引起喷嘴的堵塞。

漏镀缺陷

漏镀产生的主要原因：

（1）带钢原板面上粘附一些未被清洗干净的异物，这种漏镀缺陷呈块状斑痕分布没有规律。

（2）炉内气氛比例不合理，氢气含量低，残氧量偏高时，带钢表面附着一些无规律分布的片状针孔黑点氧化物。

（3）炉鼻子内部锌液面上有积灰，或炉鼻子内部的结渣。在带钢运行时，尤其是在带钢增速、减速或有焊缝通过，导致带钢在此处产生振动，锌灰或锌渣粘附在带钢表面上而产生漏镀。

划伤缺陷

镀前划伤

在热镀锌之前带钢板面上的划伤，称为镀前划伤，这种划伤有可能来自原料板面，如在冷轧机出口，上下导板划伤；冷轧或者热轧轧辊划伤；热镀锌生产线锌锅前入口导板台、入口矫直机辊面结瘤划伤；带钢在入口活套跑偏，被托辊划伤；原料板形不好，在退火炉通道内划伤；摆动炉鼻子清理，炉鼻子内结渣时，摆动幅度过大被炉鼻子划伤及沉没辊划伤等等原因。镀前划伤都是基板受损，在镀锌之后，划伤颜色发暗，而且板料冲压后往往更加明显。

镀后划伤

这种划伤一般都只是使锌层表面受损，打磨后不明显。对后续冲压，喷漆表面影响较小。镀后划伤可能来自锌锅之后的辊面，或者导板台上异物划伤。